空鼓是我们在施工中很容易出现的问题，一旦出现，就代表着不合格，需要重新施工，出现空鼓的原因除了施工方法不当之外，还与预拌砂浆有关，接下来我们就一起来了解一下成都预拌砂浆空鼓的原因吧。

一、砂子级配不合理

大家知道，砂子级配在预拌砂浆组分中起到骨架的作用，如果砂子级配不好，很容易造成砂浆质量问题，一般来讲，砂子的细度模数控制在2.3-2.8之间比较好，砂子级配呈现出中间粗，两头细的结构，也就是人们常说的枣核状结构；如果机制砂中石粉含量过高，砂子比表面积变大，胶凝材料包裹性下降，容易空鼓。

二、水泥的选择与应用

预拌砂浆可以选用425PO水泥，禁止使用325水泥、复合水泥等；如果不使用425PO水泥，砂浆的一些指标调不出来，造成砂浆质量不合格；水泥质量控制是砂浆质量控制中的要点，要引起足够重视；砂浆配方中，水泥用量少，砂浆的粘接力不够，容易导致空鼓，如果水泥加量太大，造成砂浆收缩性大，强度过高，形成空鼓；基层强度和抹灰砂浆的强度要匹配，强度相差太大，容易空鼓。

三、粉煤灰的选择与应用

要正常选择二级粉煤灰，尽量不要选择褐色、黄色、白色高钙灰、研磨灰等；砂浆配方当中，加入适量粉煤灰可以降低生产成本，增加砂浆的和易性，提高砂浆的包裹性，这是好的方面，如果粉煤灰加量过大，导致砂浆的透气性下降，这种砂浆在剪力墙上轻则导致摊墙，重则导致空鼓；如果粉煤灰用量太少，砂浆的包裹性变差，有效粘接面积降低，也导致空鼓；合理选择粉煤灰、利用粉煤灰非常重要。

四、砂浆中添加剂的合理利用

在预拌砂浆中选用纤维素的牌号非常重要，根据笔者多年的实践经验，选择低粘高保水的纤维素非常重要；低粘，解决了砂浆发粘的问题，高保水，解决了砂浆保水问题；砂浆的保水性能不能太低，保水不够，砂浆不能充分水化，砂浆粘接力不够，导致空鼓；如果保水率太高，砂浆层和基层之间形成水膜，砂浆凝结时间过长，容易导致砂浆层的空鼓。

五、剪力墙界面剂的选择与施工

界面剂属于特种砂浆，具有较强强的粘接力，优良的耐水性，耐老化性。提高抹灰砂浆对基层的粘结强度可有效避免抹灰层空鼓、脱落、收缩开裂等问题。用于处理混凝土、加气混凝土、灰砂砖及粉煤灰砖等表面，解决由于这些表面吸水性强或光滑引起界面不易粘接，致使抹灰层空鼓、开裂、剥落等问题。混凝土界面剂与旧混凝土基层的相容性好、干燥快、渗透力强、与基层结合牢固。

为了让界面剂达到合格的粘接强度，除了配方中砂子、水泥合格之外，还要加入一定的保水剂、胶粉、聚乙烯醇粉末等，如果配方不科学，界面剂的粘接强度不够，抹灰砂浆把界面剂拔起，导致空鼓；如果界面剂中加入的添加剂和抹灰砂浆中的添加剂适应性不好，容易出现不良反应，导致抹灰层和界面剂之间的空鼓。

剪力墙上界面剂的施工方式选择非常重要，尽量拉毛，形成毛刺；剪力墙上尽量满铺，覆盖整个墙面，这样大大降低空鼓率；界面剂尽量干透后，再抹灰施工，这样比较科学。

六、环境因素的变化对砂浆空鼓的影响

抹灰施工在5°—35°的条件下进行，如果温度过低，砂浆水化不好，砂浆强度、粘接力达不到，就会出现空鼓；如果温度过高，砂浆水化速度过快，砂浆层收缩过快，容易出现空鼓。

如果风大，砂浆失水过快，砂浆水化缺乏充足的水分，得不到充分的水化，强度和拉拔强度达不到，因此，有风天气要注意养护，保证砂浆充分水化。

施工环境要保持干燥、通风，如果地下室相对湿度高于百分之七十，不通风，要注意，抹灰容易空鼓。

七、施工对砂浆空鼓的影响

三分料，七分工，科学的施工可以尽量减少空鼓现象的发生。有些地方，预拌砂浆推广十几年，比较成熟，一些地方，刚刚推广没有多长时间，施工方法存在问题，因此，要多多学习先进地区的经验，避免走弯路。

施工前，要清理、修补墙面，要淋水；墙面要分格施工，分格不能太大；一次施工不要太厚，超过2cm可以分两次施工，二次施工要在头遍砂浆层凝固后开始，如果没有凝固，就开始二次施工，等于一次施工，容易下垂而导致空鼓；撮毛要掌握好时间，如果搓早了，容易导致横裂、空鼓；初次施工要认真压实，特别是梁、柱、剪力墙，特别要注意；落地灰要科学使用，否则，用在什么地方，什么地方空鼓。

现场施工禁止私自加入砂子、水泥、砂浆王等，改变了原来的配比，砂浆指标发生变化，导致质量发生变化。

以上就是成都预拌砂浆空鼓的原因了，大家现在都了解一些了吧。